Proceso de Producción

La actividad principal de Perfilados Del Norte va dirigida a la fabricación de paneles fonoabsorbentes, y de lana de roca. Para la producción de paneles fonoabsorbentes, dispone de una línea de fabricación que consta, básicamente, de una desbobinadora, aplanadora, prensa de perforado, guillotina de corte, carro transversal para formatos, línea de corte longitudinal y bobinadora como podemos ver en la imagen siguiente.

De esta línea de producción salen dos tipos de productos: formatos y bobinas perforadas. Los formatos son la materia prima básica para la fabricación de techos fonoabsorbentes, y las bobinas son uno de los componentes básicos para la fabricación de paneles fonoabsorbentes.

El proceso en continuo de fabricación, tanto de los paneles fonoabsorbentes como de lana de roca, son similares. La única diferencia es que en los paneles fonoabsorbentes una de las dos chapas de las que se compone el panel está perforada, mientras que en los paneles de lana de roca las dos chapas que componen el panel son lisas. El proceso de fabricación se desarrolla en las siguientes fases:

1. Desbobinado de las chapas de bobina de acero, tanto de la bobina superior como de la inferior.
2. Tratamiento en frío de las chapas a través de las perfiladoras para lograr un panel cuya chapa superior e inferior queden
   conformadas de acuerdo con los perfiles preestablecidos.
3. Introducción de los fieltros de lana de roca entre las dos bandas mediante robot, que selecciona los fieltros en función
   del tipo de panel.
4. Fijación de los fieltros a las chapas mediante la inyección de
   producto adhesivo.
5. Contimat es el corazón del proceso donde se consigue a través de la temperatura, presión y velocidad adecuada a cada
   producto, la calidad requerida.
6. A la salida del Contimat, una vez formado el panel, se dispone de un sistema automático de medida que transmite al
   ordenador de proceso, situado en la cabina de mando, la velocidad real y en función de la longitud programada que tiene
   el ordenador de proceso, transmitir a la sierra las órdenes para proceder al corte de los paneles a las medidas
   preestablecidas.
7. Una vez cortados los paneles, pasan a la mesa de salida y de ésta al evacuador-volteador para finalmente trasladar los
   paneles a un apilador y posteriormente a una estación de empaquetado y flejado, quedando el producto listo para su
   expedición.

La instalación anteriormente descrita también puede fabricar paneles PUR y PIR de acuerdo con la demanda de nuestros clientes.

Características generales de los productos

• Materia compuesta por diferentes calidades de acero y tipo de aislamiento: 88% acero y 12% aislamiento
• Acero en bobina
• Paneles formados por chapas de 0.5/0.6 mm de espesor.
• Paneles con material aislante, en su interior lana de roca u otros productos de origen orgánico de entre 30 y 150 mm de espesor.
• Productos que cumplen con la normativa en materia de protección acústica y contra el fuego.